常见工程塑料特点及应用

2022-07-16 405

因为工程塑料具有密度小，优异的力学性能、电性能、化学性能以及耐热性，良好的减磨性能和尺寸稳定性等特点，现大量应用于机械设备,汽车电子及各种工程结构中。
工程塑料属于高聚物材料，本文主要从其特性及应用介绍如下几种：
聚甲醛（POM）
聚酰胺/尼龙（PA）
聚碳酸酯（PC）
ABS树脂（ABS）
聚四氟乙烯（PTFE）
有机玻璃（PMMA）
聚苯醚（PPO）
聚甲醛（POM）
特点：具有很高的刚性，硬度，抗拉强度；耐疲劳强度和刚性高于尼龙；自润滑性能好，耐磨性好，摩擦系数为0.15～0.35；长期使用温度（-40～100℃），尺寸稳定，有较小的蠕变性，较好的电绝缘性；但密度大，耐酸性和阻燃性较差。
用途：对强度有一定要求的一般结构零件，轻载荷，无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件，如汽车工业中各种轴承、轴套、齿轮、汽车钢板弹簧衬套等。（蠕变性：在应力保持恒定的条件下，应变随着时间进行而增加的现象，即在受力条件下，塑料缓慢的沿受力方向伸长。）
聚酰胺/尼龙（PA）
特点：具有高强度，良好的韧性，刚度，耐疲劳，耐油，耐腐蚀以及良好的自润滑性。但吸水性很大，影响尺寸的稳定性，并一定程度降低力学性能。
用途：用于制作各种轴承，齿轮，叶轮，衬套，传动带，减震垫块，尼龙吊绳，密封圈及凸轮，电气波纹管等。
聚碳酸酯（PC）
特点：密度较小，具有优异的冲击强度，耐热性及尺寸稳定性好，无毒，透明，不易着火，且容易加工成型。
用途：应用于建筑业板材、汽车零部件、医疗器械、航空航天、电子电器、光学透镜、光盘基础材料、LED照明，如汽车仪表板，插座，吸尘器手柄，齿轮等。
ABS树脂（ABS）
特点：具有坚韧、硬质的特征，良好的耐磨性，耐油性，耐蚀性及尺寸稳定性。低温抗冲击性好，使用温度范围从—40～100℃，易于成型和机械加工，但在有机溶剂中能溶解，溶胀或应力开裂。应用：机械工业中用于制造齿轮，轴承，电机及各类仪表外壳，汽车上的扶手，转向盘。此外也可用于纺织器材，电器零件，乐器，家具等。
聚四氟乙烯（PTFE）
特点：在较宽的范围内具有良好的力学性能（可在-250°到260°安全使用），具有高度的化学稳定性，对强酸，强碱，强氧化剂，有机溶剂均耐腐蚀，被誉为“塑料王”，减磨性能良好，其静摩擦因数是塑料中较小的，对金属的摩擦系数为0.07—0.14，对自身的摩擦系数为0.04，此外也是优良的电绝缘材料，缺点是强度低，刚性差。
用途：化工设备上的零部件，如衬里或涂层，作为减磨自润滑零件，如轴承，活塞环，密封圈等，用作电绝缘材料和零件。
有机玻璃（PMMA）
特点：优良的透光性，有一定的耐热耐寒性，耐腐蚀，绝缘性能良好，尺寸稳定，易于成型，但机械强度一般，表面硬度低，易被硬物划伤。用途：要求有一定强度的透明零件，如飞机，汽车上的窗玻璃，建筑，电气等领域应用的光学仪器，以及各种透明模型，装饰品，广告牌等。
聚苯醚（PPO）
特点：强度高，耐热性好，在高温下仍能保持良好的力学性能，长期使用温度范围（—170～+190°），成型收缩率低，尺寸稳定。
用途：适用于作高温工作下的耐磨受力传动部件，如精密齿轮，轴承等，则可用作外壳医疗器械，代替不锈钢。化工设备中用作泵叶轮，阀门，管道等。